Y12X-160P不銹鋼內螺紋絲扣減壓閥應用案例
Y12X-16P不銹鋼內螺紋減壓閥是一種運用介質自身能量來調節與控制管道壓力的智能型球閥。適于生活給水、消防給水及其他工業給水系統,通過調節閥減壓導閥,即可調節主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化,安全靠譜地將出口壓力維持在設采收上,并可依照還要調節設定值達到減壓的目的。該閥減壓準確,功耗穩定、安全靠譜、安裝調節便于,使用壽命長。本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。 在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中,可取代常規分區水管,節省設備。也可在通常的冷熱水管網中,起減壓穩壓作用。 本產品調壓、穩壓動作平穩,適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。
Y12X-160P不銹鋼內螺紋絲扣減壓閥應用案例

一、壓力參數的技術規范
減壓閥的額定工作壓力必須高于被控介質的最大使用壓力,同時需確保最小控制壓力符合GB/T標準規定。對于特殊工況,還需考慮壓力波動范圍與安全系數的匹配性。
二、材料選擇的強度標準
閥體應采用優質碳鋼或不銹鋼材料,密封元件需兼具耐磨與耐腐蝕特性。材料性能需通過拉伸試驗、硬度測試等質量驗證,確保在長期高壓環境下保持結構完整性。
三、密封系統的性能驗證
動態密封部位需采用PTFE或金屬硬密封結構,泄漏率應符合GB/T13927標準。密封面粗糙度應控制在Ra0.8以下,并通過2000次以上啟閉測試。
四、流量特性的控制要求
流量系數(Cv值)需與管道系統匹配,在10%-90%開度范圍內保持線性調節特性。高壓差工況下需配置多級減壓結構,避免氣蝕現象發生。
五、結構設計的優化要點
采用模塊化設計便于維護,法蘭連接面應符合HG/T20592標準。執行機構與閥體的連接部位需設置加強筋,關鍵部件應提供無損檢測報告。
六、驅動方式的適配原則
根據控制精度要求選擇驅動方式:手動調節適用于穩定工況;氣動執行器響應時間應≤3秒;電動執行機構需配備過載保護裝置。所有驅動單元均需通過防爆認證。
符合國家標準的減壓閥需通過型式試驗與出廠檢驗,包括強度試驗、密封試驗、動作試驗等全套檢測流程,確保各項性能指標持續達標。
Y12X-16P不銹鋼內螺紋減壓閥是一種采用內螺紋連接方式的減壓閥。
該閥門主要由不銹鋼材料制成,具有耐腐蝕、耐高壓和耐高溫的特性。
本產品適用于工業管道系統中的液體和氣體介質,在壓力超出正常范圍時可起到減壓保護作用。

Y12X-160P不銹鋼內螺紋絲扣減壓閥應用案例減壓閥技術參數:
1、公稱壓力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、殼體實驗壓力:P=1.5PN
3.密封實驗壓力:P=1.1PN
4、出口壓力:PN1.0MPa調節閥0.09~0.8MPa
PN1.6MPa調節閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調節閥0.15~1.6MPa
5、適用介質:水
6、適用氣溫:0℃~80℃

Y12X-160P不銹鋼內螺紋絲扣減壓閥應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
| 1 | 減壓閥 | 礦用井下供水系統水減壓閥Y12F-100P PN100 DN25 進出口連接方式:G內螺紋 介質:礦下用水 進口壓力 8-10MPA 出口壓力 2.5-3 MPA | 臺 | 12 |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
| 活塞 | 2Cr13 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調節彈簧 | 60Si2Mn |

| 公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
| L | H | Hl | |
| 15 | 160 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 430 | 200 |
| 150 | 450 | 430 | 210 |
| 200 | 500 | 560 | 240 |
| 250 | 650 | 690 | 290 |
| 300 | 800 | 800 | 335 |
| 350 | 850 | 880 | 375 |
| 400 | 900 | 980 | 405 |
| 450 | 900 | 1100 | 455 |
| 500 | 950 | 1130 | 465 |
①為了操作和維護方便,該減壓閥一般直立安裝在水平管道上,橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質的流向與減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止減壓閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。
安裝與使用:
1、安裝減壓閥之前應當對管道系統進行沖洗清除,以防焊渣、氧化皮等穢物流入閥內不銹鋼減壓閥,影響球閥正常工作。
2、減壓閥應安裝在易于操作和修理的地方,應當直立安裝在水平管道上(見安裝示意圖),應留意使管道中介質的流向與閥門上箭頭所示方向一致,請勿裝反
3、減壓閥在安裝使用時,應先把旁通管道上的截至閥打開,排除管道中的冷凝水和飲料混和物,以防減壓閥開啟時形成水擊現象毀壞減壓閥不銹鋼減壓閥,當無異常現象后,按順秒針方向平緩旋轉調節螺絲,將出口壓力調至所須要的壓力(以閥后表壓為準),調整好后,將鎖
緊螺絲背緊,擰上防護罩。
4、減壓閥前應安裝過濾器,以避免介質中的雜質踏入減壓閥,影響其功耗。
5、安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前直管寬度約為600毫米,閥后直管寬度約為1000毫米。
6、減壓閥進口需要裝飲料分離器和疏水閥,減壓閥出口也要裝疏水閥。

在安裝前,請確保管道內介質壓力已經降至零,并關閉管道系統的主閥。
根據閥門口徑和管道尺寸選擇相匹配的密封墊片,并確保其完好無損。
將Y12X-16P不銹鋼內螺紋減壓閥的閥體與管道連接口進行對應安裝,注意使用正確的工具進行擰緊操作。
在連接過程中,注意閥門的安裝方向,確保閥門的箭頭標志與管道的流向一致。
安裝完畢后,請逐步打開管道系統的主閥,觀察閥門啟閉情況,確保其正常運行。

在使用過程中,請定期檢查Y12X-16P不銹鋼內螺紋減壓閥的密封性能,如出現滲漏或其他異常情況,請及時聯系我們的售后服務部門。
為了保證閥門的安全可靠性,建議定期進行清洗和維護工作,以防止因介質沉積或雜質堵塞而導致閥門無法正常開閉。
請勿私自拆卸或更換本產品的內部零部件,如需要維修或更換,請聯系我們的專業技術人員進行操作。
Y12X-16P不銹鋼內螺紋減壓閥是一款高品質的閥門產品,具有的耐腐蝕性能和減壓保護特性。在安裝和使用過程中,請嚴格按照本安裝說明進行操作,以確保閥門的正常工作。如果有任何問題或需求,請隨時聯系我們的銷售團隊,我們將為您提供全程專業的咨詢和支持。