ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外接能源即可根據(jù)介質(zhì)壓力或溫度進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，為多領(lǐng)域提供管道控制解決方案。它在石油、化工、電力、供熱以及燃?xì)獾榷鄠€(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，為管道系統(tǒng)的壓力、流量及溫度控制提供了精準(zhǔn)的解決方案。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的研發(fā)生產(chǎn)，以高調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定性著稱(chēng)。其自力式壓力調(diào)節(jié)閥，憑借出色的調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定性，在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，為客戶(hù)解決了一系列復(fù)雜的管道系統(tǒng)控制難題。

02ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理



▲ 1. 基本工作原理

自力式壓力調(diào)節(jié)閥能夠感應(yīng)到被控介質(zhì)的壓力變化，并通過(guò)彈簧、膜片（或活塞）等機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以穩(wěn)定管道系統(tǒng)的壓力。這種調(diào)節(jié)閥不僅具備閥后壓力控制功能，可以保持出口壓力的穩(wěn)定，還具備閥前壓力控制功能，能夠保持進(jìn)口壓力的穩(wěn)定，從而防止上游壓力過(guò)高。此外，它還能進(jìn)行差壓控制，保持兩個(gè)點(diǎn)之間的壓差恒定。

無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。



▲ 2. ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)核心組件詳解

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵部件包括：

• 閥體：控制介質(zhì)的流動(dòng)，承受系統(tǒng)壓力。

• 閥芯（或閥瓣）：調(diào)節(jié)流量，影響系統(tǒng)壓力。

• 膜片或活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)：感應(yīng)壓力變化，驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作。

• 調(diào)節(jié)彈簧：設(shè)定目標(biāo)壓力值。

• 導(dǎo)壓管：傳遞壓力信號(hào)（可選配置）。

這些組件各司其職，確保調(diào)節(jié)閥的精確控制。

03ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)的選型要點(diǎn)



▲ 關(guān)鍵參數(shù)

選型自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注工作壓力范圍、介質(zhì)特性、流量需求、執(zhí)行機(jī)構(gòu)類(lèi)型以及彈簧設(shè)定等參數(shù)。

▲ 介質(zhì)參數(shù)詳解

| 參數(shù) | 說(shuō)明 |

|---|---|

| 介質(zhì)類(lèi)型 | 不同介質(zhì)會(huì)影響閥芯結(jié)構(gòu)，如氣體、液體和蒸汽。 |

| 溫度范圍 | 高溫環(huán)境需選用耐高溫的膜片或活塞式調(diào)節(jié)閥。 |

| 粘度 | 對(duì)于高粘度介質(zhì)，應(yīng)選擇具有較大CV值的閥門(mén)。 |

| 腐蝕性 | 若介質(zhì)具有腐蝕性，應(yīng)選用不銹鋼或襯氟材質(zhì)的閥門(mén)。 |

介質(zhì)特性是選型的關(guān)鍵，確保所選閥門(mén)具備適應(yīng)特定介質(zhì)條件的能力。

▲ 工況參數(shù)詳解

| 參數(shù) | 說(shuō)明 |

|---|---|

| 入口壓力（P1） | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥所允許的和最小進(jìn)口壓力范圍。 |

| 出口壓力（P2） | 目標(biāo)控制壓力，即需要調(diào)節(jié)閥維持的穩(wěn)定壓力水平。 |

| 流量（Q） | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥所允許的和最小流量，同時(shí)也是計(jì)算CV值的重要依據(jù)。 |

| 控制精度 | 一般要求±5%的精度，特殊要求可達(dá)±1%。 |

記錄和理解工況參數(shù)是精確選型的基礎(chǔ)。

▲ 閥門(mén)參數(shù)解析


| 閥門(mén)口徑（DN） | 綜合考慮流量及CV值，確保閥門(mén)順暢調(diào)節(jié)。 |

| 連接方式 | 閥門(mén)的連接方式包括法蘭、螺紋及焊接等，需根據(jù)實(shí)際情況選擇。 |

| 閥體材質(zhì) | 常見(jiàn)材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼及不銹鋼，直接關(guān)系到閥門(mén)的耐久性和性能。 |

| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)類(lèi)型 | 可選類(lèi)型包括膜片式、活塞式和波紋管式，選擇時(shí)需依據(jù)實(shí)際需求和介質(zhì)特性。 |

這些參數(shù)的選擇影響閥門(mén)與系統(tǒng)的匹配。



04ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)選型及應(yīng)用實(shí)例

▲ 特殊工況選型

在高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)等特殊工況下，選擇合適的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和材質(zhì)是確保可靠性的關(guān)鍵。例如，對(duì)于高壓工況，推薦使用活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)；對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，需選擇耐腐蝕性強(qiáng)的閥體材質(zhì)。

▲ 普通工況選型

在一般條件下，選型的重點(diǎn)在于根據(jù)實(shí)際使用需求合理匹配執(zhí)行機(jī)構(gòu)和材質(zhì)，例如在中低壓環(huán)境下可以選擇膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。






ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線(xiàn)性






















ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線(xiàn)、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱(chēng)通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

外形結(jié)構(gòu)圖

 



ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸

公稱(chēng)通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16X1.5


























































05ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝與維護(hù)要點(diǎn)

▲ 安裝注意事項(xiàng)

在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需要注意過(guò)濾器、直管段的設(shè)置以及避免陽(yáng)光直射，這些因素都會(huì)影響閥門(mén)的使用壽命和效能。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，以延長(zhǎng)膜片的使用壽命。

▲ 常見(jiàn)故障及解決

自力式壓力調(diào)節(jié)閥可能出現(xiàn)的故障如泄漏、壓力波動(dòng)、閥門(mén)無(wú)法動(dòng)作等，常見(jiàn)原因包括CV值設(shè)置不當(dāng)、導(dǎo)壓管堵塞、閥座磨損等。對(duì)于這些故障，需要通過(guò)重新計(jì)算CV值、清理導(dǎo)壓管或更換閥座等方法進(jìn)行有效解決。



ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)設(shè)定與調(diào)節(jié)方法

一、調(diào)節(jié)前準(zhǔn)備

關(guān)閉閥門(mén)并泄壓：切斷管路介質(zhì)流動(dòng)，確保閥門(mén)前后壓力歸零，避免帶壓操作引發(fā)危險(xiǎn)。

確認(rèn)介質(zhì)狀態(tài)：檢查介質(zhì)潔凈度，若有雜質(zhì)需加裝過(guò)濾器；高溫介質(zhì)需等待冷卻至安全溫度。

工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備壓力表（精度需高于目標(biāo)調(diào)節(jié)值）、扳手、調(diào)節(jié)棒或螺絲刀等工具。

二、調(diào)節(jié)步驟

定位調(diào)節(jié)部件：

普通型：找到執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部的調(diào)節(jié)螺母或轉(zhuǎn)盤(pán)（通常標(biāo)有“+"“-"方向標(biāo)識(shí)）。

帶指揮器型：需先調(diào)節(jié)指揮器的彈簧設(shè)定值（通過(guò)擰動(dòng)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺絲）。

調(diào)整彈簧力：

壓力升高：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母/轉(zhuǎn)盤(pán)，增加彈簧預(yù)緊力（如從5kgf/cm2升至5.5kgf/cm2）。

壓力降低：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母/轉(zhuǎn)盤(pán)，減小彈簧預(yù)緊力（如從5kgf/cm2降至4.5kgf/cm2）。

每次調(diào)節(jié)幅度建議≤1/4圈，避免過(guò)調(diào)導(dǎo)致壓力突變。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與校準(zhǔn)：

緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，觀察壓力表讀數(shù)變化，若未達(dá)目標(biāo)值需重復(fù)微調(diào)。

對(duì)于帶指揮器型，需同步觀察主閥與指揮器的聯(lián)動(dòng)響應(yīng)，確保閥后壓力穩(wěn)定。

鎖定設(shè)定值：

調(diào)節(jié)完成后，鎖緊調(diào)節(jié)螺母的防松裝置，防止振動(dòng)導(dǎo)致設(shè)定偏移。

三、特殊場(chǎng)景調(diào)節(jié)方法

閥前壓力調(diào)節(jié)：

取壓點(diǎn)位于閥前，通過(guò)膜片感應(yīng)閥前壓力變化，調(diào)整閥芯開(kāi)度以泄壓或增壓（如儲(chǔ)罐壓力控制）。

差壓/流量調(diào)節(jié)：

將閥前后壓差引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩側(cè)膜室，通過(guò)平衡壓差實(shí)現(xiàn)流量恒定（需配合孔板或限流裝置）。

四、注意事項(xiàng)

調(diào)節(jié)方向標(biāo)識(shí)：部分型號(hào)調(diào)節(jié)方向與常規(guī)相反，需以閥門(mén)本體標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)。

溫度補(bǔ)償：高溫工況下，冷凝器需定期補(bǔ)灌冷水，避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)因蒸汽過(guò)熱失效。

精度驗(yàn)證：調(diào)節(jié)后需持續(xù)運(yùn)行觀察24小時(shí)，確認(rèn)壓力波動(dòng)范圍≤±5%。